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模具的使用壽命制約著精沖技術的應用與發(fā)展的瓶頸,因此對于模具的使用壽命我們一定要關注起來,下面小編給大家提供影響模具使用壽命的因素有哪些,并告訴大家提高模具使用壽命有哪些途徑。影響模具使用壽命因素1、精沖件的結構工藝性(尖角、薄壁、懸壁、尺寸公差等)。2、精沖件的材料(材質、料厚、硬度、塑性、表面質量)。3、精沖模具的結構(強度、剛度、模具導向、小凸模的導向、排氣和潤滑)。4、模具材料(材質、碳化物大小和均勻性、硬度、韌性)。5、模具制造(模坯鍛造、加工工藝、熱處理、線切割、研磨、裝配)。6、生產操作(調模高度、壓力、速度、送料精度、坯料清潔、潤滑)。7、模具維修(合理存放、合理刃磨、清潔、應力回火、防銹)。提高模具使用壽命途徑1、審查精沖件的工藝性。精沖件的工藝性(特別是圓角半徑)對精沖模的壽命有一定影響,對于工藝性較差的(尤其尖角),應向設計部門提出改善建議。圖1為零件的圓角半徑與模具壽命的關系,一般R/t≥0.8較好,如小于0.25則會導致模具壽命較低。2、精沖模具的材料選擇和熱處理。精沖模具主要工作零件的材料一般選Cr12MoV,當制件厚度大于4mm時,凸、凹模可采用W6Mo5Cr4V2高速鋼。對于工作強度很大、受力苛刻的凸模和凹模,則采用粉末冶金鋼(V4、ASP23、ASP30)或硬質合金GT30。凸、凹模熱處理的硬度一般取58~62HRC,對于以磨損為主要失效形式的、形狀簡單的模具,可取60~64HRC;對于形狀復雜、并以崩刃為主要失效形式的模具,可取56~60HRC,甚至54~58HRC。對于Cr12MoV模具的熱處理,當刃口形狀較簡單、沖裁料厚較薄(t≤3mm),采用1次硬化工藝(1020°C淬火、220°C回火)可獲得較高的強度和耐磨性。當刃口形狀較復雜、沖裁料較厚(t3mm)時,采用2次硬化工藝(1080°C淬火、520&#...