在五金、家電及日用工業(yè)品生產(chǎn)中，作為主導(dǎo)工藝之一的板料沖壓加工，節(jié)能降耗具有巨大的潛力有待挖掘。其中，節(jié)省原材料就有很大的空間和潛力。據(jù)近年來在全國電器開關(guān)、農(nóng)機(jī)、家電及儀表行業(yè)的調(diào)研，沖壓板材料利用率大致在62.5%～73.5%之間。隨著日甚的市場競爭，原材料的售價，跟著能源價格節(jié)節(jié)攀升而大幅上漲，節(jié)省原材料已成為沖壓加工中緊迫的節(jié)能降耗任務(wù)，是相關(guān)企業(yè)降低成本、增加效益的有效途徑，也是增強(qiáng)產(chǎn)品市場競爭力的重要手段。從表1可以看出，在成批和大量生產(chǎn)中，如果將沖壓材料利用率η提高1%，沖件成本將下降0.4～0.5個百分點(diǎn)。排樣及連續(xù)沖壓的排樣圖設(shè)計原則平板沖裁件（含各種成形沖件的展開平毛坯—下同）落料前，為節(jié)省材料，在板、條、帶、卷料上進(jìn)行經(jīng)濟(jì)而合理的排列布置，以獲取最佳排樣，達(dá)到盡可能高的材料利用率。在冷沖壓工藝設(shè)計和沖模設(shè)計工作中，這是一項重要而技術(shù)性很強(qiáng)的工作；在冷沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計中，沖壓件圖、沖壓工藝及其排樣圖是主要依據(jù)。在已知的專業(yè)出版物中，都對沖裁件落料即單工位沖裁模、復(fù)合模沖件排樣給予詳盡介紹，對于多工位連續(xù)模沖件的排樣不曾涉足。多工位連續(xù)沖壓件的排樣圖，要充分表示出沖壓工藝及沖壓工步的順序，標(biāo)注出送料進(jìn)距、沿邊、搭邊的具體數(shù)據(jù)及工位間送進(jìn)方式和沖壓沖件的全部沖壓工藝及變形與分離過程。排樣圖與模具的選型、結(jié)構(gòu)設(shè)計、沖壓材料利用率η、沖壓生產(chǎn)率和沖件生產(chǎn)成本密切相關(guān)，同時也...
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中國、日本、美國、德國壓鑄鑄造模具產(chǎn)業(yè)總體情況簡述日本模具業(yè)國外模具產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移情況目前，日本的模具制造技術(shù)仍處于世界領(lǐng)先地位。據(jù)日本通產(chǎn)省工業(yè)統(tǒng)計，日本共有模具生產(chǎn)廠約10000家，其中20人以下的占91%以上，即日本模具業(yè)以中小企業(yè)為主，主要靠專業(yè)化分工，完成高質(zhì)量的模具設(shè)計、加工。由于日本的專業(yè)化分工做得好，中小模具企業(yè)的整體制造水平高，使“日本制造”的模具成為一種品牌、優(yōu)質(zhì)的象征。近年來，日本壓鑄、鑄造模具增長明顯。國際模協(xié)秘書長羅百輝指出，目前日本模具面臨五大課題——縮短交貨期、降低制造成本、提高模具質(zhì)量和精度、勞動力不足以及迎接亞洲各國的挑戰(zhàn)。針對此況，日本許多模具及下游企業(yè)積極向中國轉(zhuǎn)移。如：豐田汽車投資5.84億美元在長春建設(shè)年產(chǎn)10萬輛的中國第四工廠。美國模具工業(yè)美國現(xiàn)有約7000家模具企業(yè)，90%以上為少于50人的小型企業(yè)。由于工業(yè)化的高度發(fā)展，美國模具業(yè)早已成為成熟的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)，處于世界前列。美國模具鋼已實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)供應(yīng)，模具設(shè)計制造普遍應(yīng)用CAD/CAE/CAM技術(shù)，加工工藝、檢驗檢測配套了先進(jìn)設(shè)備，大型、復(fù)雜、精密、長壽命、高性能模具的發(fā)展達(dá)到領(lǐng)先水平。但自上世紀(jì)90年代以來美國經(jīng)濟(jì)面臨后工業(yè)化時代的大調(diào)整、大變革，也面對強(qiáng)大的國際競爭——來自成本壓力、時間壓力和競爭壓力，不得不向中國轉(zhuǎn)移。例如，美國國內(nèi)壓鑄企業(yè)數(shù)量逐年遞減，但壓鑄件的需求量并未下降，尤其是...
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1、模具成型零件的日漸大型化和零件的高生產(chǎn)率要求一模多腔，致使模具日趨大型化，大噸位的大型模具可達(dá)100噸，一模幾百腔、上千腔，要求模具加工設(shè)備大工作臺、加大Y軸Z軸行程、大承重、高剛性，高一致性。2、模具加工的模具鋼材料硬度高，要求模具加工設(shè)備具有熱穩(wěn)定性、高可靠性。3、對復(fù)雜型腔和多功能復(fù)合模具，隨著制件形狀的復(fù)雜化，必須要提高模具的設(shè)計制造水平，多種溝槽、多種材質(zhì)在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復(fù)合模具，就要求加工編程程序量大，具有高深孔腔綜合切削能力和高穩(wěn)定性，提高了加工難度。4、模具加工的精細(xì)化使加工設(shè)備的復(fù)合性、高效性更加引人關(guān)注。高速銑削具有的可加工高硬材料、加工平穩(wěn)、切削力小、工件升溫變形小等諸多優(yōu)點(diǎn)使模具企業(yè)對高速加工日益重視。5、高動態(tài)精度。機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)介紹的靜態(tài)性能(如重復(fù)定位精度、直線進(jìn)給速度)在模具三維型面加工時，不能反映實(shí)際加工情況。模具的三維曲面高精度加工，更提出了高動態(tài)精度性能的要求，高速高精度還要在機(jī)床的高剛性、熱穩(wěn)定性、高可靠性以及高品質(zhì)的控制系統(tǒng)相配合才可能實(shí)現(xiàn)。6、加工技術(shù)與綠色產(chǎn)品技術(shù)的結(jié)合將在企業(yè)采購設(shè)備時納入考慮范圍內(nèi)電加工機(jī)床的輻射、介質(zhì)選用將是安全、環(huán)保影響的因素，電火花銑削技術(shù)會在未來模具加工領(lǐng)域得到發(fā)展。7、多種測量技術(shù)的復(fù)合應(yīng)用、高速測量及其逆向工程成為推動模具參與產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計技術(shù)的發(fā)展方向。隨著三坐標(biāo)測量機(jī)、掃描儀、激...
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摘要：基于熱鍛模失效總體研究現(xiàn)狀，結(jié)合熱鍛模工作過程中的實(shí)際磨損情況，分析了多因素作用下熱鍛模的摩擦磨損機(jī)理，將擴(kuò)散磨損理論應(yīng)用在熱鍛模中，針對性地提出改善鍛模磨損的有效措施，討論了熱鍛模PVD涂層將是延緩鍛模磨損的有效方法，并基于擴(kuò)散磨損理論開發(fā)的擴(kuò)散阻擋涂層延長了活塞頭鍛模的使用壽命。鍛模是生產(chǎn)模鍛件的關(guān)鍵工藝裝備[1-3]，目前以機(jī)器人、步進(jìn)梁為代表的自動化技術(shù)是鍛造行業(yè)機(jī)器換人技術(shù)的發(fā)展趨勢，使用壽命長的鍛模成為實(shí)現(xiàn)鍛件生產(chǎn)機(jī)械化和自動化的必備條件。模具使用壽命是衡量模具質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，無論是模具的大型化、復(fù)雜化，還是高精度、高效率，都依賴于模具使用壽命的延長，只有高質(zhì)量的模具才能生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的模鍛件，模具與鍛件的性價比反映了企業(yè)技術(shù)和管理水平，而模具使用壽命則在性價比中起著關(guān)鍵作用[4]。模具使用壽命不僅影響鍛件生產(chǎn)質(zhì)量，還影響生產(chǎn)效率和成本，目前鍛造行業(yè)廣泛應(yīng)用的熱作模具鋼為H13、DIEVAR等，盡管都具有高的淬透性和高的韌性以及優(yōu)良的抗熱裂能力和抗高溫軟化能力，但仍然存在模具零件拉傷、開裂等問題，導(dǎo)致生產(chǎn)的鍛件表面產(chǎn)生劃痕，增加后續(xù)加工成本。延長模具使用壽命就是延緩模具零件的失效，延緩模具零件失效的前提是要認(rèn)知模具零件的失效行為。針對延長熱鍛模使用壽命的方法，利用離子碳氮共滲與物理氣相沉積的復(fù)合處理技術(shù)將鋼質(zhì)活塞頭使用壽命延長3倍，單次可鍛打1.9萬次以上，使用壽命...
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高強(qiáng)度板以其重量輕、強(qiáng)度高的特點(diǎn)成為滿足汽車輕量化、降低燃油消耗、提高汽車碰撞安全性的重要途徑之一，在汽車車身零件中得到越來越廣泛的應(yīng)用。室溫條件下高強(qiáng)度鋼板塑性變形范圍小，成形性能差，如采用冷沖壓法沖壓，所需的沖壓噸位大，容易開裂。同時由于沖壓回彈大，零件尺寸也難以控制。特別當(dāng)高強(qiáng)度板抗拉強(qiáng)度超過550MPa時，傳統(tǒng)的冷沖壓方法幾乎無法進(jìn)行，因此汽車工業(yè)投入巨大的精力來開展高強(qiáng)度板的開發(fā)和熱沖壓成形技術(shù)的研究。1984年，瑞典SAAB成為全球首家使用熱沖壓零件的汽車企業(yè)，1991年使用熱沖壓技術(shù)生產(chǎn)的保險杠問世。目前熱沖壓成形技術(shù)已在汽車制造中得到較大范圍的應(yīng)用。本文從工藝、裝備、應(yīng)用三個方面，分別對熱沖壓成形的原理、分類、工藝流程進(jìn)行了闡述，對高強(qiáng)度板、熱沖壓設(shè)備的要求進(jìn)行了分析，對熱沖壓成形技術(shù)在轎車零件生產(chǎn)的應(yīng)的用和進(jìn)展進(jìn)行了介紹，對熱沖壓成形技術(shù)知識的推廣與應(yīng)用具有一定的促進(jìn)作用。熱沖壓成形工藝流程與設(shè)備1）熱沖壓的工藝原理熱沖壓又常被稱為“沖壓硬化”技術(shù)。首先將初始強(qiáng)度為500～600MPa的高強(qiáng)度板加熱到880～950℃，然后送入內(nèi)部帶有冷卻系統(tǒng)的模具內(nèi)沖壓成形，并處于保壓狀態(tài)，以20～300℃/s的冷卻速度快速淬火冷卻，由于奧氏體轉(zhuǎn)變成了馬氏體，零件強(qiáng)度大幅提高，可以生產(chǎn)出強(qiáng)度高達(dá)1500MPa沖壓件。2）熱沖壓工藝的分類熱沖壓技術(shù)按工藝過程分為直接熱沖壓工藝和間接...
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模具技術(shù)水平的高低是衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，隨著我國工業(yè)進(jìn)一步的發(fā)展要求模具行業(yè)向大型，精密，高效，多功能方向展，其中一個重要的途徑是將模具與自動化結(jié)合，本文結(jié)合冷沖壓模具領(lǐng)域經(jīng)驗及自動化技術(shù)，共同探討沖壓模具發(fā)展方向。一、冷沖壓模具發(fā)展現(xiàn)狀沖壓模具的發(fā)展關(guān)鍵是模具制造技術(shù)，模具材料及模具人才。模具技術(shù)的發(fā)展是模具工業(yè)發(fā)展的一個關(guān)鍵因素，其發(fā)展目標(biāo)是適應(yīng)模具產(chǎn)品交期短，精度高，質(zhì)量好，價格低的要求，其中一個重要的方向是大力發(fā)展模具自動化。沖壓模具相關(guān)自動化開發(fā)是將傳統(tǒng)模具與光機(jī)電技術(shù)結(jié)合，將多制程的自動化模組集成在模具內(nèi)，通過電氣控制，實(shí)現(xiàn)全連續(xù)模生產(chǎn)，從而節(jié)省大量機(jī)臺和人力，達(dá)到效率最大化，制程最優(yōu)化，效益最大化。二、沖壓自動化生產(chǎn)的優(yōu)勢沖壓加工是指在沖床上安裝模具，將板狀的材料通過模具之間時，沖壓力使材料變形，切斷，彎曲，成型等的加工，可以實(shí)現(xiàn)自動化加工的沖壓工藝有：五金件鉚接，攻絲，產(chǎn)品自鉚互鉚，小組件集成生產(chǎn)。沖壓工藝因其互換性好，節(jié)省材料，有其他加工方法難以制造的壁薄，重量輕，剛性好，表面質(zhì)量高，形狀復(fù)雜的零件，在市場上有極廣泛的應(yīng)用，但目前較多數(shù)的沖壓模具生產(chǎn)都采用手動的方式，極大的制約了其發(fā)展。手動沖壓加工的問題點(diǎn)有：1、沖壓加工屬重體力作業(yè)，且具有一定的危險性，造成沖壓企業(yè)招工難；2、手工沖壓需要作業(yè)空間大，半成品的存量大，新沖壓及模具技術(shù)的未及時導(dǎo)入...
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模具在我們生活當(dāng)中的作用不可替代，僅一輛汽車各種各樣的模具就要用到2萬多個。只要批量生產(chǎn)就離不開模具，那么有誰知道澆注系統(tǒng)包括哪幾部分，各起什么作用嗎？下面一起來了解下塑料成型模澆注系統(tǒng)的分類與構(gòu)成。澆注系統(tǒng)注射機(jī)噴嘴或壓注模加料腔到型腔之間的進(jìn)料通道，其中包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。主流道（a）注射模中，使注射機(jī)噴嘴與型腔(單型腔模)或分流道連接的一段進(jìn)料通道。（b）壓注模中，使加料腔與型腔(單型腔模)或分流道連接的一段進(jìn)料通道。分流道連接主流道和澆口的進(jìn)料通道。澆口熔融塑料經(jīng)分流道注入型腔的進(jìn)料口。（a)直澆口。熔融塑料經(jīng)主流道直接注入型腔的澆口。（b)環(huán)形澆口。熔融塑料沿塑件的整個外圓周而擴(kuò)展進(jìn)料的澆口。（c)盤形澆口。熔融塑料沿塑件的內(nèi)圓周而擴(kuò)展進(jìn)料的澆口。（d)輪輻澆口。分流道呈輪輻狀分布在同一平面或圓錐面內(nèi)，熔融塑料沿塑件的部分圓周而擴(kuò)展進(jìn)料的澆口。（e)點(diǎn)澆口。截面形狀如針點(diǎn)的澆口。（f)側(cè)澆口。設(shè)置在模具的分型面處，從塑件的內(nèi)或外側(cè)進(jìn)料，截面為矩形的澆口。（g)潛伏澆口。分流道的一部分呈傾斜狀潛伏在分型面下方或上方，進(jìn)料口設(shè)置于塑件內(nèi)外側(cè)面，脫模時便于流道凝料與塑件自動切斷的點(diǎn)狀澆口。（h)扇形澆口。寬度從分流道往型腔方向逐漸增加呈扇形的側(cè)澆口。（i)護(hù)耳澆口。為避免在澆口附近的應(yīng)力集中而影響塑件質(zhì)量，在澆口和型腔之間增設(shè)護(hù)耳式的小凹槽，使凹槽進(jìn)入型腔處的槽口...
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減少注塑模具維修的方法有哪些？注塑模具維修其實(shí)極少數(shù)是出自模具自身的原因。以下是塑膠模具加工廠家來說說減少模具維修的辦法：1. 加強(qiáng)科學(xué)注塑知識培訓(xùn)，盡量在生產(chǎn)中不傷害模具。低壓保護(hù)設(shè)置、合模速度、鎖模力、注射速度、保壓壓力、模溫等參數(shù)不當(dāng)?shù)榷紩O大的損壞模具。2. 生產(chǎn)控制。類似表中熱流道塞鐵及PIN針卡壞模具的事要盡量避免。3. 胎里的毛病要避免。塑膠模具加工的設(shè)計和制造過程就是“懷胎”，這時候的毛病不能有，否則維修是避免不了的。比如模具7大系統(tǒng)的設(shè)計，材質(zhì)等就不一一說了。4. 模具保養(yǎng)。平時生產(chǎn)中的一級二級保養(yǎng)和模修部門的三級保養(yǎng)要扎實(shí)到位，什么拉絲灰塵披鋒要避免，彈簧斷/頂針卡/鏟雞起刺等都要避免。5. 易損件的標(biāo)準(zhǔn)化及庫存。頂針/彈簧/司筒/導(dǎo)柱/導(dǎo)套等要盡量統(tǒng)一規(guī)格，備庫存。6. 作業(yè)流程規(guī)范化，人員培訓(xùn)及績效考核。做好了深圳模具公司上述6點(diǎn)，模具的維修事故可以普遍降低5成，企業(yè)的生產(chǎn)效益也大大提升。
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塑膠模具這種精度的一些地方的一個方向來看的話也是向上的一個趨勢也就是在不斷的提高的一個層面那么對于這個來說的話他的這種就是說我們可以去對它的應(yīng)用或者說對他的使用這一方面的話，也是在不斷的向一個比較好的趨勢進(jìn)行發(fā)展，從某種角度來說的話也是不斷的擴(kuò)大的這種方式去進(jìn)行一個發(fā)展的層面的，比如說它的用的地方也是比較多的，那么有的時候它是會用在我們的電器當(dāng)中，那么電器在我們的日常生活中。塑膠模具的用途還是比較廣的，就是說它在我們被使用的這個一個范圍之內(nèi)的話，它的應(yīng)用層面的這種廣度還是有一定的，因為我們家家戶戶的話多多少少都會使用到一些應(yīng)用這個電器的情況，那么對于家用的這個電器來說的話，它的這個應(yīng)用的層面還是會比較好的一個應(yīng)用到的，那么除此之外的話對一些儀表來說的話，就是比如說有一些是儀器儀表，那么這個類型的話，它也是會對這個產(chǎn)品進(jìn)行應(yīng)用的，那么除此之外的話，對于一些建筑方面的這種器材來看的話也是推薦了一定程度的這種應(yīng)用的。那么就是說塑膠模具的話還是體現(xiàn)在這是比較多的我們的這種生活當(dāng)中還是會去更好的去呈現(xiàn)，那么對于我們行駛的汽車也就是說對于我們平常所要去進(jìn)行到的一個交通工具這一方面的話，那么它是對于汽車這一塊的工業(yè)也是有一個比較應(yīng)用的這個范圍的，那么除此之外的話，我們這種五金的這個范圍的話就是也是會有一個涉及到的領(lǐng)域，所以說它這個產(chǎn)品的應(yīng)用范圍利用的比較廣，也就是在這個塑料制品的這個應(yīng)用范圍的話...
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模具配件在模具生產(chǎn)中占著重要的作用，因此模具配件質(zhì)量提升顯得尤為重要。目前，我國模具行業(yè)的發(fā)展有有目共睹，雖然仍有很多不可忽略的問題存在，而它的發(fā)展是不可阻擋的。行業(yè)發(fā)展與它各種分支產(chǎn)業(yè)是分不開的，模具中重要的一環(huán)就是模具配件，它是模具使用的基本?！鴺啡A行模具隨著機(jī)械裝備及模具制造業(yè)的迅猛發(fā)展，整機(jī)企業(yè)對機(jī)械零部件及配套產(chǎn)品的需求日益擴(kuò)大，特別是模具配件產(chǎn)品市場越來越多的產(chǎn)品涌現(xiàn)，企業(yè)客戶采購不再局限于低價產(chǎn)品，質(zhì)優(yōu)價廉、服務(wù)周到的模具配件產(chǎn)品成為企業(yè)采購的首要因素?！鴶?shù)控車床車間▲CNC加工中心對于企業(yè)來說，產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)是核心，兩者缺一不可。深圳市樂華行模具有限公司，一直專業(yè)致力于高精密模具配件的開發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)和銷售。公司本著“樂華配件，精益求精，誠信守諾，持續(xù)發(fā)展”的經(jīng)營理念和“以人為本”的管理理念，堅持以最好的品質(zhì)，最快的交貨期和最完善的售后服務(wù)回報新老客戶。為保證產(chǎn)品品質(zhì)的優(yōu)良和穩(wěn)定，公司引進(jìn)了一系列先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備（超精公差可控制在0.002㎜以內(nèi)），高精密的檢測儀器，并重力推行ISO9001：2000的國際品質(zhì)管理體系。▲進(jìn)口臥式加工中心▲龍門加工中心模具行業(yè)的發(fā)展需要內(nèi)修外煉，首先需要做到的就是轉(zhuǎn)變觀念，樹立長遠(yuǎn)的發(fā)展觀念并制定可行的發(fā)展目標(biāo)。并不斷提升企業(yè)管理水平，提高管理整體效能，合理優(yōu)化部門結(jié)構(gòu)，避免人力資源以及時間的浪費(fèi)，同時優(yōu)化企業(yè)內(nèi)部競爭機(jī)制，提高員工的...
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模具配件中有一種叫模具司筒的配件，司筒針是有司筒和頂針組成的，那么司筒針在模具配件中有什么用處呢？司筒針在模具中是與司筒配套使用叫做司筒針組件，是塑膠模具配件中的一種，司筒針就是司筒針組件中的頂針。司筒針是用于對膠位頂出所制造的一種頂出膠品的金屬桿。在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的模具里不斷頂出產(chǎn)品，與模具司筒伸縮運(yùn)動用于磨損或加工超差。材質(zhì)選擇：模具司筒針一般采用比司筒更硬的金屬作為材質(zhì)，硬度需達(dá)到58-60HRC。采用優(yōu)質(zhì)高速鋼材質(zhì)制造的司筒針具有美麗的金屬光澤。司筒針生產(chǎn)工藝和頂針類似。司筒針的結(jié)構(gòu)尺寸與頂針的結(jié)構(gòu)尺寸差別很大，大頭部的尺寸一般具有不規(guī)則的尺寸。司筒針技術(shù)精湛達(dá)到國際水準(zhǔn)，司筒針出產(chǎn)時一般都需要噴灑防銹劑以防止生銹，使用過程中，如模具長期閑置亦應(yīng)注意防銹。司筒針氮化處理后具有耐磨的特性，耐用熱作模具鋼材，耐1200度以上高溫。
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車床、磨床頂針的標(biāo)準(zhǔn)型號：固定頂針的標(biāo)準(zhǔn)是GB/T9204.1-1988，回轉(zhuǎn)頂針的標(biāo)準(zhǔn)是JB/T3580-1998頂針及配套塑料模具的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)1.頂針小于3㎜的要用兩節(jié)頂針。2.用桿頂出的頂塊，要求桿鑲?cè)腠攭K8㎜。頂塊必須有導(dǎo)套，導(dǎo)套要有固定3.碰到小頂塊不能用螺絲固定的，請設(shè)計用銷子定位4.頂片的R角一定要設(shè)計5.在模具既可以用頂片也可以用頂針脫模的情況下，優(yōu)先考慮頂針。6.頂針的透刀剩20-25㎜。7.頂針板的左右間隙透刀0.5㎜。8.頂針板必須有下導(dǎo)柱和垃圾釘。9.頂針板復(fù)位盡量優(yōu)先考慮頂出配件，（除客戶要求彈簧 ）10.頂出盡量采用大一點(diǎn)的頂針（受力和壽命） 。11.能用斜頂使產(chǎn)品自動脫的前提下，盡量避免用氣頂。12.型芯、型腔氣門要設(shè)計同心（尤其透明產(chǎn)品）。13.模具設(shè)計仔細(xì)計算頂出距離，避免導(dǎo)致頂出行程不足。14.沒有原樣的產(chǎn)品要認(rèn)真仔細(xì)的考慮頂出位置和頂出方式。15.油缸頂出的模具要將油缸放頂針板上。16.氣門安裝要從下往上拆卸的。17.推管里芯子盡量不要螺絲固定，必須用壓板固定。18.斜面上的頂針，頂針臺階設(shè)計成長巴形，避免D字形加工不便。19.斜頂滑腳的固定螺絲下的板設(shè)計穿，拆卸方便20.復(fù)位桿對面位置要設(shè)計墊塊鑲?cè)搿＃庸し奖?，耐碰?1.300㎜以下的模具頂出孔設(shè)計￠45mm；大于300㎜的模具設(shè)計￠60mm（大模具看情況）。22.400㎜以上的模具頂出孔要...
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五金沖壓件模具的使用壽命與沖壓件模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、沖壓件模具鋼材選用、熱處理、表面處理、機(jī)械加工研磨、線切割工，沖壓設(shè)備、沖壓材料及工藝，沖壓件模具潤滑、保養(yǎng)維修水平差等諸多因素有關(guān)。其中引起沖壓件模具失效的各種因素中，沖壓件模具結(jié)構(gòu)不公道、選材不當(dāng)約占25%，熱處理不當(dāng)約占45%，工藝題目約占10%；設(shè)備題目、滑潤題目等因素約占20%。金沖壓件安裝后要留意保養(yǎng),防止生銹侵蝕.在日常使用時要輕關(guān)輕開,防止硬關(guān)硬開,造成損壞。以下為如何防止損壞：1、滑撐鉸鏈不得采用鋁合金材料，應(yīng)采用不銹鋼材料。2、對寬度超過1米的推拉窗，或安裝雙層玻璃的門窗，宜設(shè)置雙滑輪，或選用動彈滑輪。3、五金配件金應(yīng)最后安裝，門窗鎖、拉手等應(yīng)在窗門扇入框后再組裝，保證位置準(zhǔn)確，開關(guān)靈活。4、用緊固螺絲安裝五金件，必需內(nèi)設(shè)金屬襯板，襯板厚度至少應(yīng)大于緊固件牙距的兩倍。不得緊固在塑料型材上，也不得采用非金屬內(nèi)襯。5、用五金配件的型號、規(guī)格和機(jī)能應(yīng)符合國家現(xiàn)行尺度和有關(guān)劃定，并與選用塑鋼門窗相匹配。6、安裝后要留意保養(yǎng)，防止生銹侵蝕。在日常使用時要輕關(guān)輕開，防止硬關(guān)硬開，造成損壞。
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如今市場上所銷售的冷作配件類型多樣，性能不一，但雖然類型不同但用途也都大同小異。為了能夠使受歡迎的冷作模具鋼在生產(chǎn)過程當(dāng)中發(fā)揮其優(yōu)異的性能，避免出由于磨損而出現(xiàn)一些意外情況，所以好評的冷作模具鋼更需要滿足如下幾個方面的基本性能要求：1、有良好的耐磨性與抗咬合性在機(jī)械加工行業(yè)，冷作模具鋼需要反復(fù)使用并且如果強(qiáng)度或者硬度不夠就會導(dǎo)致其出現(xiàn)開裂，折斷現(xiàn)象，因此冷作模具更需要有良好的耐磨性，與此同時，還需要有較強(qiáng)的抗腳和能力，使其表面在反復(fù)摩擦的情況下不易發(fā)生變化，這是冷作模具鋼需具備的基本性能。2、良好的適應(yīng)性和硬度、強(qiáng)度和韌度由于冷作模具鋼需要在特定的工作溫度和室溫條件下進(jìn)行工作，并且想要保證其不會出現(xiàn)斷裂等情況，因此需要備受消費(fèi)者好評的冷作模具鋼有良好的強(qiáng)度、韌度和硬度，能夠在工作溫度和室溫條件下正常工作。3、有良好的工藝性能通常來說冷作模具鋼在生產(chǎn)的過程當(dāng)中需要切削，而在切削之前進(jìn)行熱處理的目的就是為了避免加工過程當(dāng)中在表面形成拉應(yīng)力，導(dǎo)致模具疲勞性能的降低。因此冷作模具鋼需要具備良好的工藝性能，包括在冷作模具鋼制造的過程當(dāng)中有各種良好的加工工藝性能?？偟膩碚f，備受消費(fèi)者好評的冷作模具鋼需要滿足的基本性能包括良好的耐磨性、適應(yīng)性和硬度、韌度強(qiáng)度以及良好的工藝性能。除此之外冷作模具鋼使用的材料金相組織也應(yīng)當(dāng)良好，唯有保證具備這些基本的性能要求，才能夠滿足日常加工的需要，才能夠使優(yōu)異的...
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